小直径钻削温度场的研究

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对直径为2mm的高速钢钻头在允许的最大切削速度和进给量条件下,对45钢进行钻孔时的切削温度进行了理论计算和实际测量,得到了钻头前刀面上切削温度值远远低于高速钢耐用度时的温度值,此时钻头磨损的主要形式是机械磨损的结论。

高速小直径深孔钻削的稳定性分析

为了反映小深孔钻削机床加工过程中枪钻的稳定情况,对高速运转下的枪钻系统以及其不规则体的转子进行研究。基于机床颤振的非线性理论、深孔加工系统的非线性动力学、转子系统动力学建立枪钻加工小深孔的动力学模型,

2020-07-19 00:22

CFRP Ti叠层结构钻削温度场的研究

CFRP/Ti叠层结构钻削温度场的研究，李健，李原，CFRP与钛合金具有优良的材料性能，被广泛运用于飞机制造领域。CFRP/Ti叠层结构是飞机装配过程中常见的结构，钻削加工是装配该结构的�

2020-05-22 12:43

高速钻削技术在不锈钢小直径深孔加工中的应用

针对不锈钢阀体零件中小深孔加工的问题,分析了不锈钢小深孔高速钻削加工技术难点。针对切削热和排屑问题2个关键问题,分别讨论了切削热、切屑的产生与钻削速度的关系,提出利用高压大流量切削液解决上述问题。对比

2020-07-21 20:27

深孔加工中BTA刀具钻削温度场与磨损的研究

利用Pro/E创建了多刃错齿BTA刀具模型,并采用DEFORM-3D大型商业有限元分析软件对钻削过程进行仿真模拟,模拟分析了钻削过程中BTA钻刀齿温度变化及温度场分布情况。通过数码显微系统实施观察,得

2020-07-19 00:22

基于回归正交试验的枪钻振动钻削研究

枪钻轴向振动钻削深孔的过程中,钻削力的变化情况复杂,且对深孔的加工质量、刀具的磨损度都有影响,尤其是轴向力和扭矩。为了获得枪钻轴向振动钻孔的轴向力和扭矩受振动参数的影响规律,运用正交试验,结合有限元模

2020-07-19 00:22

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基于监测信号聚类的批量钻削工序质量研究，周友行，董银松，针对批量钻削工序质量的快速监测和分析问题，通过实验采集到批量钻削加工过程的主轴功率信号和声信号，提取它们的时域统计特征和

2020-05-27 11:55

不锈钢小深孔高速钻削加工参数优化

在讨论不锈钢小深孔高速钻削加工中主轴转速和进给量对钻头寿命影响的基础上,通过钻削试验确定了不锈钢小深孔高速钻削加工参数优化的范围和优化方向。研究结果不仅有利于提高不锈钢小深孔的加工效率、降低加工成本,

2020-07-17 23:22

超声振动钻削的运动学分析

通过对超声振动辅助钻削加工运动学模型的建立,研究了工具表面单颗磨粒相对工件的运动特点及运动轨迹,并对相关几何参数进行了分析。由此可为超声振动钻削工具开发和加工工艺参数的优化选择提供基本参考依据,并能为

2020-07-17 20:19

基于超声振动钻削系统的换能器设计

为使超声振动钻削的换能器性能更加稳定,基于实验数据,提出解析法与有限元法相结合的模式对换能器进行设计,并进行阻抗分析和振动性能测试实验。结果表明,换能器前盖板输出端振幅达4.2μm,在陶瓷晶片工作温度

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玻璃纤维增强复合材料钻削试验研究

玻璃纤维增强复合材料钻削试验研究，宋中权，金浩，选用S刃钻尖TIN涂层麻花钻对玻璃纤维增强复合材料进行孔加工试验；并运用扫描电子显微镜对孔壁表面进行微观观察，分析玻璃纤维破�

2020-07-20 15:20

液压式振动钻削系统研究及试验

在煤矿钻井发展过程中,一些矿用精密仪器,诸如测斜仪、轨迹仪等精密仪器需求量越来越大,在仪器加工过程中,钻孔对整个仪器的精度影响很大,传统的仪器钻孔加工采用的是普通钻床,采用普通钻床进行加工导致的直接后

2020-07-16 22:04

岩层破裂状态与钻削机构振动响应特性研究

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2020-07-16 22:04

连杆盖螺栓孔钻削专机夹具的设计

被加工柴油机连杆属大批量生产,柴油机连杆两螺孔的加工是连杆加工的关键工序,对连杆两螺孔加工方案进行了分析,设计了连杆盖螺栓孔钻削专机夹具,保证了连杆盖两螺孔的的加工精度及位置精度,提高了生产效率,降低

2020-07-17 23:22

PCB板微小孔机械钻削的方法介绍

在电子产品更新飞快的现在,PCB的印制从以前的单层板扩展到双层板以及高精度要求更复杂的多层板。因此,电路板孔的加工要求就越来越多,比如:孔径越来越小,孔与孔的间距越来越小。据了解现在板厂用的比较多的就

2021-02-23 18:28

振动钻削工艺的发展概况及应用前景

孔加工是金属切削加工中最常用的加工工艺。据统计,孔加工的金属切除量约占切削加工总金属切除量的1/3,钻头的产量约占刀具总产量的60%。目前用于加工微小孔的工艺方法虽然较多,但应用最广泛、生产实用性最强

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